منتجات OEM

ج: هناك العديد من الأنواع الشائعة ، بما في ذلك السكاكين الدائرية (المستخدمة في قواطع الدوران) ، وسكاكين النطاق (شفرات طويلة مستمرة تستخدم في مناشير النطاق) ، وسكاكين المقصلة (المستخدمة في آلات القص) ، والسكاكين العجلة (المستخدمة في الانزلاق أو تقسيم المواد إلى شرائح أضيق).

ج: تم تصميم أدوات سكين الماكينة الصناعية لعمليات القطع العالية والمستمرة. غالبًا ما تكون أكبر وأكثر دواما ، ومصنوعة إلى التحمل الدقيق. كما يتم دمجها أيضًا في الآلات وقد تتطلب مصادر وآليات طاقة محددة للتشغيل ، في حين يتم تشغيل السكاكين اليدوية يدويًا وأكثر ملاءمة للمهام الأصغر حجمًا والأقل دقة.

ج: تشمل المواد الشائعة الصلب العالي السرعة (HSS) ، والتي توفر صلابة جيدة ومقاومة للارتداء ؛ كربيد (مثل كربيد التنغستن) ، وهو أمر صعب للغاية ومناسب لقطع المواد الصعبة ؛ والأداة الصلب. يمكن أيضًا تصنيع بعض السكاكين من مواد سيراميك للتطبيقات المتخصصة في درجة الحرارة.

ج: على سبيل المثال ، يتم اختيار كربيد لقطع المواد الصلبة مثل الصفائح المعدنية بسبب صلابة عالية وقدرتها على الحفاظ على حافة حادة تحت قوى القطع العالية. يعد الفولاذ العالي السرعة خيارًا أكثر فعالية لقطع المواد الأكثر ليونة مثل الورق والمواد البلاستيكية مع الاستمرار في توفير المتانة الكافية. يتم استخدام مواد السيراميك عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة عالية في درجة الحرارة والصلابة الشديدة ، كما هو الحال في بعض تطبيقات القطع عالية السرعة في صناعة الإلكترونيات.

ج: تتضمن عملية التصنيع عادة عمليات تصنيع الدقة. بالنسبة للسكاكين المعدنية ، فإنه يشمل تزوير أو صب الفراغ ، يليه الطحن إلى الشكل المطلوب والهندسة الحافة. غالبًا ما تتطلب سكاكين الكربيد عمليات تلبد خاصة لتشكيل جزيئات كربيد في شكل صلب وقابل للاستخدام ، ثم الطحن إلى الأبعاد النهائية.

ج: يعتمد ذلك على شدة الاستخدام والمواد التي يتم قطعها. على سبيل المثال ، قد تحتاج الورق الناعم لقطعة السكين إلى شحذ أقل (ربما كل بضعة أسابيع في التشغيل المستمر) مقارنةً بمواد كاشطة قطع السكين مثل الألياف الزجاجية ، والتي قد تحتاج إلى شحذ يوميًا أو حتى بشكل متكرر.