كيف يؤثر تصميم أحواض صب الفولاذ على إنتاج المعدن؟

تصميم عموم صب الصلب خبثيؤثر على كفاءتها في جمع وتصفية الخبث، وإذا تم إدخال الخبث إلى المغرفة أو قالب الصب فإنه يصبح نجاسة، مما يقلل من نقاوة وجودة الصب، مما يؤدي إلى التخريد. يؤدي الخبث أيضًا إلى تآكل حراريات المغرفة والناقل والأفران، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف. لذلك، يساعد الفحص والصيانة المنتظمة على منع تراكم وانسداد مخرج الصرف، وهو أيضًا إجراء ضروري جدًا.

وظيفةعموم صب الصلب خبثهو التقاط الخبث والاحتفاظ به بشكل فعال حتى لا يدخل مرة أخرى إلى التيار المعدني. فيما يلي عوامل تصميم وعاء الخبث الرئيسية التي تعمل على تحسين جمع الخبث وتحسين إنتاج المعدن:

مقاس:تعمل المساحة والسعة الأكبر لسطح وعاء الخبث على تحسين احتمالية وكمية التقاط الخبث. يجب أن يكون حجم المقالي بناءً على أحجام الخبث المتوقعة.

شكل:توفر المقالي المستطيلة انتشارًا أكثر اتساقًا للخبث مقارنة بالتصميمات المربعة. التغطية الموحدة تضمن التقاط الخبث بالكامل.

ميل:تتسبب المقالي ذات الزاوية في تدفق الخبث إلى منطقة التجميع لسهولة إزالته. تعتبر المنحدرات بدرجة 30-45 مثالية.

شفة:يزيد طول الشفاه الممتد أو الأشكال المتوهجة من مساحة التقاط الخبث إلى الحد الأقصى. تبرز الشفاه مباشرة أسفل أو حول تيار الصب.

طلاء:تمنع الطلاءات المضادة للالتصاق مثل نيتريد التيتانيوم الخبث من الالتصاق بأسطح المقلاة لسهولة الإزالة.

تصريف المياه:تسمح فتحات التصريف بتدفق الفولاذ المنصهر مرة أخرى إلى الفرن مما يمنع فقدانه. تم ترك الخبث في الخلف.

y دمج الحجم المناسب، والزاوية، وميزات التصميم الرئيسية،عموم صب الصلب خبثيلعب دورًا حيويًا في تعزيز الفصل الفعال وجمع الخبث والأكاسيد العائمة، مما يؤدي في النهاية إلى زيادة إنتاج المعدن وفعالية العملية.

عندما يتم تصميم أحواض الخبث لتحقيق أقصى قدر من التقاط الخبث، فإنه يترجم مباشرة إلى زيادة إنتاجية وإنتاجية الصب:

تخفيض الخردة:يعني انخفاض الخبث المرحل عددًا أقل من المصبوبات المرفوضة بسبب الشوائب والعيوب. وهذا يقلل من تكاليف إعادة العمل والخردة.

العائد الفرن:ومع إزالة الخبث بدلاً من إعادة امتصاصه، يمكن سكب المزيد من الفولاذ النظيف من حرارة كل فرن.

حياة المغرفة:يؤدي منع دخول الخبث إلى مغارف النقل إلى تقليل التآكل وإطالة العمر الصالح للاستخدام.

ملابس الحوض الصغير/الغسيل:ويتسبب الخبث الملتقط في تآكل أقل لأحواض الصب، مما يؤدي إلى إطالة دورات الصيانة.

الحياة الحرارية:إن إيقاف إرجاع الخبث إلى الفرن يحمي البطانات من الذوبان. وهذا يمتد الحملات بين إعادة البطانات.

توفير الطاقة:ومع تقليل فقدان الحرارة عن طريق فصل الخبث عن المعدن الساخن، تنخفض تكاليف الطاقة.

خسارة الذوبان:تمنع فتحات التصريف إعاقة أي فولاذ متبقي، مما يؤدي إلى استعادته للصب بدلاً من فقدانه.

يؤدي تعزيز إزالة الخبث من المقالي إلى زيادة إنتاجية المعادن وإنتاجيتها عن طريق تقليل الخردة، وتحسين إنتاجية الفرن، وإطالة عمر المغرفة والحوض، والحفاظ على المواد المقاومة للحرارة، وتقليل تكاليف الطاقة. ويضمن هذا التحسين صب الفولاذ النظيف، مما يقلل من حالات الرفض ويزيد من العائد الإجمالي لعملية الصب.

في حين أن المقالي المستطيلة الثابتة هي الأكثر شيوعًا، إلا أن بعضها الآخرعموم صب الصلب خبثالتصاميم تشمل:

المقالي المفصلية:تدور المقالي لإمالة الخبث في دلو التجميع. توفر المحركات المؤازرة تحكمًا دقيقًا في الإمالة.

المقالي الدوارة:تدور المقالي التي تعمل بمحرك على طول تيار الصب لكشف منطقة التجميع النظيفة باستمرار.

المقالي السفر:المقالي على المحركات عرضية عبر الدفق لإزالة الخبث الديناميكي.

المقالي المغناطيسية:تطبق المغناطيسات الكهربائية الموجودة أسفل المقلاة قوة تصاعدية للاحتفاظ بالنفايات التي تم التقاطها حتى يتم التخلص منها.

المقالي الحزام:تعمل أحواض الحزام المستمرة على تدوير الخبث بعيدًا عن الشفاه أثناء كشف سطح المجموعة الجديد.

في حين أن تصميمات أوعية الخبث البديلة مثل أوعية المفصلية أو الدوارة أو المتحركة أو المغناطيسية أو الحزامية توفر فوائد محددة، فإن الأحواض القياسية المستطيلة الثابتة مفضلة عمومًا نظرًا لبساطتها وموثوقيتها وفعاليتها من حيث التكلفة. تلبي هذه التصميمات احتياجات معظم المسابك بشكل مناسب، مما يجعلها خيارًا مناسبًا لإزالة المخلفات.

عموم صب الصلب خبثيعد التصميم أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أقصى قدر من إزالة الشوائب في إنتاج صب الفولاذ. من خلال النظر في العوامل الرئيسية مثل حجم المقلاة، والشكل، والانحدار، والطلاءات، والصرف - يمكن تصميم أحواض الخبث لجمع الخبث والاحتفاظ به بكفاءة. يحافظ الالتقاط الفعال للنفايات على ارتفاع الإنتاجية عن طريق منع الأكاسيد والمواد غير المعدنية من تلويث مجرى الصب أو تآكل الأفران والمغارف. يتم زيادة الإنتاجية والربحية من خلال الاختيار والتصميم المناسبين لوعاء الخبث. إذا كنت تريد صينية خبث مناسبة، فإن Huan-tai سيكون خيارًا جيدًا، يرجى الاتصال علىtech@huan-tai.org.

مراجع:

1. Xu, W., Liu, X., Liu, B., Tang, H. and Jiang, H. (2018). تحسين جودة سطح صب الفولاذ عن طريق إزالة طبقات الأكسيد السطحية قبل صب القالب. معاملات AFS، 26، ص. 545-552.

2. ساهي، ي. وأسكيدا، أ. (2007). الخبث غير المرتبط – آليات التكوين وطرق الوقاية. معاملات AFS، 89، ص. 463-476.

3. جارات، م. وأرانا، جيه إل (2002). مساهمة في فهم الأنواع المختلفة من الخبث المتكون في عمليات صهر الألومنيوم. مجلة علم المواد، 37(18)، ص. 3883-3887.

4. بيبيل، جي إف، فيسنابو، أ.، أوجا، أ. وكولاتس، م. (2009). تقييم أنظمة جمع النفايات المختلفة. معاملات AFS، 26، ص. 487-494.

5. ساهي، ي. وإيمي، ت. (1996). تأثير مخلفات العفن على جودة الصلب وإنتاجيته. صانع الحديد والصلب، 23(1)، ص. 43-50.

6. تشانغ، L.، توماس، BG وسوسمان، RC (1994). تأثير خبث تدفق القالب على خصائص الفولاذ. صانع الحديد والصلب، 21(12)، ص41-46.

الهاتف: 86 029 87608173

بريد إلكتروني:Tech@huan-tai.org

العنوان:رقم 68، طريق كيجي الثاني، شيان، الصين 710075